주요 장점
유리섬유의 낮은 제조원가, 성숙한 기술, 섬유 고유의 유연성으로 인한 소형화, 소형화 등의 장점
유리 섬유는 크리스탈처럼 입사 펌프광에 대해 엄격한 위상 일치를 요구하지 않습니다. 이는 유리 매트릭스 내에서 Stark 분할로 인한 불균일한 확장으로 인해 흡수 밴드가 넓어지기 때문입니다.
유리 소재는 부피-대-표면적 비율이 매우 낮아 열 방출이 빠르고 손실이 적습니다. 결과적으로 상향 변환 효율이 높고 레이저 임계값이 낮습니다.
다중 출력 레이저 파장: 이는 희토류 이온의 풍부한 에너지 준위 구조와 다양한 희토류 이온종에 기인합니다.-
조정 가능성: 희토류 이온의 넓은 에너지 수준과 유리 섬유의 넓은 형광 스펙트럼 특성으로 인해 달성됩니다.
파이버 레이저는 공진 공동 내에 광학 렌즈를 포함하지 않기 때문에 기존 레이저가 따라올 수 없는 -정렬이 필요 없고 유지 관리가 필요 없으며-매우 안정적인-품질이라는 이점을 제공합니다.
섬유 전달을 통해 레이저는 다양한 다차원 및 임의{1}}공간 처리 응용 분야를 쉽게 처리할 수 있으므로 기계 시스템 설계가 크게 단순화됩니다.
열악한 작동 환경에서 안정적으로 작동할 수 있으며 먼지, 진동, 충격, 습도 및 온도 변동에 대한 높은 내성을 보여줍니다.
열전 냉각이나 수냉이 필요하지 않으며 대신 단순한 공기 냉각에 의존합니다.
높은 전기{0}}효율: 전체 전기광 변환 효율이 20%를 초과하여 작동 중 전력 소비를 크게 줄이고 운영 비용을 낮춥니다. 시중에서 판매되는 고출력 파이버 레이저는 현재 최대 6kW의 출력 수준에 도달합니다.
장점 분석
현대 정밀 가공 방법인 레이저 마킹 기술은 화학적 에칭, 방전 가공(EDM), 기계적 스크라이빙 및 인쇄와 같은 기존 가공 기술과 비교할 때 다음과 같은 이점을 제공합니다.
1. 레이저를 가공 매체로 활용함으로써 공작물에 물리적인 힘이 가해지지 않습니다. 이는 비접촉 가공, 절삭력 부재, 열 영향 최소화 등의 이점을 제공하여 공작물의 원래 정밀도를 보존합니다. 또한 광범위한 재료 호환성을 보여 다양한 재료의 표면에 매우 미세하고 내구성이 뛰어난 마킹을 생성할 수 있습니다.
2. 레이저 기술은 탁월한 공간적, 시간적 제어 기능을 제공하여 가공물의 재료, 모양, 치수 및 가공 환경에 대한 높은 수준의 유연성을 제공합니다. 이는-자동 처리 및 복잡한 표면 가공에 특히 적합합니다. 또한 처리 방법은 매우 유연하여 실험실 규모의 일회성 설계 요구 사항을 수용하는 동시에 대규모 산업 대량 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.-
3. 레이저 마킹은 매우 정확하여 밀리미터에서 미크론까지 다양한 규모의 라인을 생산할 수 있습니다. 레이저 마킹 기술을 사용하여 만든 마크는 위조 또는 변경이 매우 어렵기 때문에 이 기술은 제품 위조 방지 목적에 매우 중요합니다.-
4. 레이저 가공 시스템과 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기술을 융합하여 고효율의 자동화 가공 장비를 만들 수 있습니다. 이러한 시스템은 다양한 텍스트, 기호 및 패턴을 조각할 수 있습니다. 또한 마킹 디자인과 내용은 소프트웨어를 통해 쉽게 생성하거나 수정할 수 있으므로 현대 제조의 높은 효율성과 빠른 속도 특성에 대한 요구를 충족할 수 있습니다.
5. 레이저 가공으로 오염물질이 발생하지 않습니다. 이는 깨끗하고 오염-이 없으며 환경 친화적인 가공 기술입니다.
